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El aluminio 5052 es una aleación multifuncional con una amplia gama de propiedades y usos. Tiene una excelente resistencia a la corrosión, excelente soldabilidad, buena conformabilidad y maquinabilidad, y resistencia media. Debido a su versatilidad, esta aleación se utiliza en muchas industrias y aplicaciones, desde componentes de automoción hasta utensilios de cocina y cajas eléctricas.
El aluminio 5083 es una aleación no tratable térmicamente conocida por su resistencia a ambientes extremos, incluida la corrosión del agua de mar y productos químicos industriales. Aunque el Al-5083 tiene una maquinabilidad limitada debido a su resistencia, es un material para aplicaciones marinas y acuáticas y se usa comúnmente en la industria de la construcción naval. Otros usos para esta aleación incluyen aplicaciones de transporte como ferrocarriles, camiones y carrocerías de automóviles, así como recipientes a presión y procesadores de alimentos.
Entre las diversas propiedades del aluminio 6061, se considera versátil, fácil de procesar y relativamente económico. Se utiliza en ingeniería aeroespacial, aviones y helicópteros, piezas de máquinas de tornillo, yates y barcos. También es muy adecuado para cuerpos de tanques, cuadros de bicicletas, piezas estructurales, latas de alimentos y bebidas. También encontrará que el aluminio 6061 se usa a menudo en chasis de automóviles, marcos de camiones, linternas, ruedas de líneas de pesca, supresores de pistolas, placas y plataformas de cubierta, cámaras de vacío, etc.
La aleación de aluminio 7075 es una aleación de aluminio con zinc como el principal elemento de aleación. Tiene excelentes propiedades mecánicas, mostrando buena ductilidad, alta resistencia, dureza y buena resistencia a la fatiga. Debido a la presencia de microsegregación, es más frágil que muchas otras aleaciones de aluminio, pero tiene una resistencia a la corrosión significativamente mejor que las aleaciones 2000. Es una de las aleaciones de aluminio más utilizadas en aplicaciones estructurales de alto estrés y se ha utilizado ampliamente en componentes estructurales de aviones.
La aleación de aluminio 1050 se forma agregando una pequeña cantidad de cobre en aluminio puro, que tiene excelentes características de formación, alta resistencia a la corrosión, buena soldabilidad y conductividad eléctrica. Es ampliamente utilizado en productos con requisitos de baja resistencia, como instrumentos químicos, piezas de procesamiento de chapa, recipientes cóncavos de embutición profunda o giro, piezas de soldadura, intercambiadores de calor, superficie de reloj y superficie de disco, placa de identificación, utensilios de cocina, decoraciones, aparatos reflectantes, etc.
1060 se forma agregando una pequeña cantidad de cobre al aluminio puro, que tiene excelentes características de formación, alta resistencia a la corrosión, buena soldabilidad y conductividad eléctrica. El aluminio 1060 es ampliamente utilizado en partes como paneles de carrocería, parachoques y ruedas en la industria automotriz. Debido a su peso ligero y su capacidad para soportar temperaturas extremas, también se usa comúnmente en la fabricación de aviones. Además, debido a sus características de alta conductividad y baja resistencia, a menudo se usa en aplicaciones eléctricas.
El aluminio 1070 es aluminio puro industrial 1000, con las propiedades generales del aluminio, como baja densidad, buena conductividad eléctrica y térmica, resistencia a la corrosión, buen rendimiento de procesamiento de plástico. No se puede fortalecer mediante tratamiento térmico, pero se puede mejorar mediante deformación en frío; La única forma de tratamiento térmico es el recocido. El aluminio puro 1070 tiene baja resistencia y bajo rendimiento de corte. Se puede procesar en placas, tiras, láminas, productos extruidos, etc., y es adecuado para su uso como juntas y láminas de aluminio para condensadores.
La aleación de aluminio 1100 es un aluminio puro industrial ordinario con un contenido de aluminio de 99,0. No se puede fortalecer mediante tratamiento térmico; la resistencia es baja, pero tiene buena ductilidad, conformabilidad, soldabilidad y resistencia a la corrosión; después de la oxidación anódica, puede mejorar aún más su resistencia a la corrosión y obtener una superficie hermosa.
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