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409 es un cromo de fines generales, acero inoxidable ferrítico estabilizado titanio, su aplicación principal es sistemas de escape automotrices. Contiene 11% de cromo, que es la cantidad más baja para formar una película superficial pasiva, lo que hace que el acero inoxidable sea resistente a la corrosión. Combina buena resistencia a la corrosión de alta temperatura, resistencia media, buena conformabilidad y costo total. En comparación con el acero al carbono, 409 tiene una fuerte resistencia a la corrosión y se utiliza como sustituto del acero al carbono en entornos levemente desafiantes. En este entorno, su alta resistencia a la corrosión y la oxidación a alta temperatura tiene ventajas. Por lo general, se utiliza en aplicaciones donde la apariencia es una cualidad secundaria a las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión.
410 es un acero inoxidable martensítico de uso general básico, utilizado para piezas de alto estrés, con buena resistencia a la corrosión y alta resistencia y dureza. La aleación 410 contiene al menos un 11,5 por ciento de cromo, que es suficiente para exhibir resistencia a la corrosión en atmósferas suaves, vapores y muchos ambientes químicos suaves. Es un grado de uso general, generalmente proporcionado en una condición endurecida pero aún procesable, para aplicaciones que requieren alta resistencia, resistencia al calor medio y resistencia a la corrosión. Después de que el 410 es endurecido, templado y pulido, muestra la mayor resistencia a la corrosión.
416 es una aleación de acero al cromo de trabajo libre martensítico, que se considera generalmente un primer acero inoxidable de trabajo libre. Tiene la maquinabilidad más alta de cualquier acero inoxidable, aproximadamente el 85% del acero al carbono de mecanizado libre. Los aceros inoxidables martensíticos están diseñados para endurecerse por tratamiento térmico y tienen resistencia a la corrosión. Aunque la resistencia a la corrosión de la aleación 416 y otros aceros inoxidables martensíticos no es tan buena como la de los aceros inoxidables austeníticos o ferríticos, todavía exhibe buena resistencia a la corrosión y oxidación y alta resistencia en condiciones endurecidas y templadas.
420 es un acero inoxidable martensítico endurecible que contiene al menos 12% de cromo, lo suficiente para proporcionar resistencia a la corrosión. Tiene buena ductilidad en la condición recocida, pero se puede endurecer a una dureza mínima de Rockwell de 50 HRC, que es la dureza más alta en la escala del cromo del 12%. Debido a sus propiedades de endurecimiento, 420 no se sueldan a menudo, aunque esto es posible. El acero inoxidable martensítico está diseñado para una alta dureza y, a veces, otras propiedades se verán afectadas en cierta medida. La resistencia a la corrosión es menor que la de los grados de austenita ordinarios, y su rango de operación efectiva está limitado por su pérdida de ductilidad a temperaturas bajo cero y pérdida de resistencia debido al revenido excesivo a altas temperaturas. La mejor resistencia a la corrosión se obtiene cuando el metal se endurece y se somete a rectificado o pulido de la superficie.
El acero inoxidable 202 es una aleación austenítica de cromo-níquel-manganeso. Tiene alta ductilidad, buena resistencia a la corrosión y excelente tenacidad en entornos de alta y baja temperatura. El acero inoxidable 202 es uno de los aceros inoxidables de la serie 200 más utilizados. 202 de acero inoxidable, la estructura austenítica se estabiliza mediante la adición de níquel y manganeso, evitando así la formación de fases dañinas, como la fase sigma o el carburo de cromo. El alto contenido de níquel también mejora la resistencia a la corrosión y oxidación del acero a altas temperaturas.
El acero inoxidable de grado 301 es un acero inoxidable austenítico común con buena resistencia a la corrosión y alto contenido de carbono, y se puede trabajar en frío a varias temperaturas. Entre los aceros inoxidables, 301 es el acero más fácilmente reforzado por deformación en frío. El procesamiento de deformación en frío puede mejorar la resistencia y la dureza del acero, y retener suficiente plasticidad y tenacidad. Además, este acero tiene buena resistencia a la oxidación en condiciones atmosféricas, pero su resistencia a la corrosión en medios reductores es pobre, y su resistencia a la corrosión en medios químicos como ácido, álcali y sal es pobre. Por lo tanto, no se recomienda para ambientes corrosivos.
El grado 430 es un grado ferrítico, de cromo recto, no endurecible que combina buenas características de resistencia a la corrosión y conformabilidad con propiedades mecánicas útiles. Su resistencia al ataque del ácido nítrico le permite ser utilizado en aplicaciones químicas específicas, pero los componentes eléctricos y de equipamiento automotriz representan sus mayores áreas de aplicación.
El acero 439 se encuentra en el material de ferrita ordinario (430) sobre la base de reducir el contenido de C, al tiempo que agrega Ti y otros elementos estabilizadores, de modo que se mejora la resistencia a la corrosión intergranular del acero, la conformabilidad y la soldabilidad. Comparado con el acero 304, aunque el alargamiento es bajo (alrededor del 30%), pero la resistencia, la resistencia a la corrosión y la resistencia a la corrosión es mejor que los materiales de la serie 200.
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